數控加工中心核心部件主軸 你了解（jiě）多少？

數控加工中心屬於（yú）高（gāo）精（jīng）度（dù）設備，所（suǒ）以它的加（jiā）工精度極其重（chóng）要，工件能否達到加工要求（qiú）就取決於數控加工中心本身的（de）精度，而決定（dìng）數控（kòng）加（jiā）工中心加工質量的就是它的主軸。數控加工中心主軸是把（bǎ）旋轉運動（dòng）及扭矩通過主軸端部的夾具傳遞給工件和刀具，要求有（yǒu）很高的強度及回轉精（jīng）度，其結構（gòu）為空心階梯軸，外圓表麵有花（huā）鍵、電鍵等功能槽（cáo）及螺紋。所（suǒ）以，生（shēng）產主軸的工藝以及加工方法，對整個數控加工中（zhōng）心加工來（lái）說都有著非常重（chóng）要的作用。　　數控（kòng）加工中心主軸的加工工藝路線大致為，首先需要進行圖紙分析（xī），確（què）定切削表麵，然後進行表麵粗（cū）糙度分析，確定每個加（jiā）工表麵的加工精度，以確（què）定切削加工方法。*後根據加工零件的毛坯、熱處理要求、批量（liàng）生產大小以（yǐ）及加工條件來合理安排其他加工工序。　　1 主（zhǔ）軸毛坯選擇　　毛坯的選擇要根據製造零件的用途以及生產類型來確定（dìng）。主軸零件要求材料具有良好的機械強度（dù）、韌性和耐磨性。這些性質是通過熱處理方法實現的（de）。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同時保持材料內（nèi）在的韌性。低碳合金鋼的韌性優（yōu）於中碳鋼，故常用於重載、高速的工作環（huán）境中。氮化鋼具有淬火變形小的（de）特點，因此精密主軸常使用此種材料作為（wéi）毛坯件。　　毛坯主要包括兩類形式：棒料和鍛件。棒料主要用（yòng）於單件小批量生產零件，外圓尺（chǐ）寸變化不（bú）大或（huò）光軸零（líng）件也常使用棒料（liào）毛坯。由於鍛造過程中的金屬纖維化提高了材料的機械性能，因此提高了材料的抗拉、抗彎及抗扭強度，所以多數主軸毛坯采用鍛件。　　2 主軸材料熱處理　　合理選擇加工材料（liào）且（qiě）合理安排熱處理工序對於保障主（zhǔ）軸（zhóu）力學性能極其切削加工性能具有重要作用。一般數控加工中心的（de）主軸用45鋼。數控加工中心主軸熱處理工序主要包括：（1）毛坯熱處理，數控加工中心主軸毛坯熱處理主要目的是消除毛坯的鍛造應力，使材料的金相組織*加均勻，利於之後的切削加工工序。　　（2）預備熱處理，在進行粗加工和精加工之前，需要進行材料的調質熱處理，以便獲得均勻細密的（de）回火索氏體（tǐ）組織，提高力學性能。（3）*終熱處理，在半精加工之後（hòu），精加工之前常（cháng）加入*終熱處理步（bù）驟，精度要求較高的主軸，在淬火回火後（hòu）還要進行定性處理，定性處理的目的是（shì）消除加工的內應力，提高主軸（zhóu）的尺寸穩定性，使它能長期（qī）保持精度。定性處理是在精加工之後進行的，如低溫人（rén）工時效或水（shuǐ）冷處理。　　3 加工工序劃（huá）分　　3.1 粗加工階（jiē）段　　粗加工階段包括毛坯處理、粗加工等步驟。毛（máo）坯的處理包括毛坯備料、毛坯鍛造和正火三個工序。粗加工包括銑端麵、鑽中心孔（kǒng）及粗加工外圓等工序。粗加工階段（duàn）的主要目的（de）是用*大的切削用量切除毛坯大部（bù）分的切削餘（yú）量，將毛坯加工到接近工件（jiàn）的（de）*終形狀（zhuàng）和尺寸，留下少量的加工（gōng）餘量（liàng）。　　3.2 半精加工（gōng）階段　　半精加工階段包括半精加工前熱處理（lǐ）和半精加工兩方麵。半精加工前熱處理是對主軸進行調質處理，使其達到220～240 HBS。半精加工（gōng）包括車定位錐孔、半精車外圓端（duān）麵及鑽深孔等工序。半精加工階段的主要（yào）目的是為精加工階段（duàn）做（zuò）基麵準備（bèi），為了滿（mǎn）足後麵的淬火要（yào）求，需將半精加工表麵的切削餘（yú）量至少為2 mm。對於精度要求不高的端麵可以在（zài）這個階段加工到圖樣規定的要求。　　3.3 精加工階段　　精加工階段包括精加工前熱處理（lǐ）、精加工前的準備加工和精加工等步驟。精加工（gōng）前熱處理主要是進行局部高頻淬火處理。然後進行粗磨（mó）定位錐（zhuī）麵、粗磨外（wài）圓、銑（xǐ）鍵槽和花鍵槽等工序。*後進行精加工，粗磨外圓、外錐麵以及內錐孔，保證重要表麵（miàn）的加（jiā）工精度。這一階段的主要目（mù）的是將各個表麵加工到圖紙所規定的加工要求。因此粗加工、半精加（jiā）工以及（jí）精加工均是以熱處理作（zuò）為加工階段劃分的邊界。　　4 加工順序需注意（yì）事項　　在進行軸類零件加工時，前一工序需為後一工序準備好定位基準。粗加工和精加工工序的定位基準選擇以後，加工的順序也就大致確定了。在機械加工工序過程中加入必要的熱處理工序，使得數控加工（gōng）中（zhōng）心主軸加工（gōng）工藝路線可基（jī）本確（què）定為：毛坯製（zhì）造—正火—車端麵鑽中心孔—粗（cū）車（chē）處理（lǐ）—調質處理—半精加工表麵淬火處（chù）理—粗、精磨（mó）外圓錐麵—磨錐孔。在進行加工工序確定時（shí），需注（zhù）意以下幾個問題。　　第一，進行外圓加工順序的安排時，應先加（jiā）工大直徑外圓，再加工小直徑外圓，以免降低主軸剛度。　　第二，基準*好統一，加工過程*好統一選擇頂尖作為定位（wèi）基（jī）準，避免使用錐堵，因此將深孔加工工序安排在*後，另一方麵由於深孔（kǒng）加工為粗加工工序，需要將大量金屬切除，容易造成主軸變形，因此深孔加工*好（hǎo）在粗車外圓之後進行。　　第三，花鍵槽和鍵槽*好安排在精車（chē）之後（hòu），粗磨之前。如果在精車之前加（jiā）工鍵槽，就會使得車削加工不連續，易於損壞刀具。另一方麵鍵槽的表麵精度很（hěn）難控製，為了避免在加工過程中主軸主要表麵受到損壞，因此將鍵槽加工工序放在主要表麵加工之前進行。　　第四，由於主軸的螺紋（wén）與主軸軸（zhóu）頸有同軸度要求，且半精（jīng）加工階段（duàn）易產生應力及熱處理（lǐ）變形等影響，另一方麵為了避免在加（jiā）工螺紋過程中損傷已經精加工的主要表麵（miàn），因（yīn）此將螺紋加工放在淬火處理之後的精加工階段進行。　　第五，由於數控加工中心主軸的加工要求很高，因此在加工過程中需要進行多次檢驗工序。各個檢驗工（gōng）序需設置在各個加工階段的前後（hòu）以及重要加工工序的前後進行，精確度（dù）要求較（jiào）高（gāo）的零件可以安排（pái）探傷（shāng）工序。　　主軸（zhóu）是數控加工中心（xīn）的核心部件，其加工（gōng）質（zhì）量的好壞直接影響著數（shù）控加工中心的工作效果及工作效率，因此在加工過程中需要根據數控加工中心的工（gōng）作條件和工藝要求，製定合理有（yǒu）效的加工工（gōng）藝（yì）和熱處理方案。近幾年來數控加工飛速發展，在數控（kòng）加工中心主軸（zhóu）的（de）加工過程中可以借助數（shù）控加工等設備，利用數控生產能夠有效提高生產效率及零（líng）件加工（gōng）精度，在機（jī）械工裝方麵可以自製加緊套和錐度套等，以進一步滿足加工要求。東莞市國匠智控有限公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾創為智控科技有限公司，景哲機（jī）電有限公司，子（zǐ）帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研（yán）發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。