車銑複合（hé）指令代碼大（dà）全詳解

在現代製造業中，數控技術（shù）已成為一（yī）種主（zhǔ）流的製造方式。而在數控技術中，車銑複合加工是一種非常有效的製造方法，它能夠實現一次裝夾、一次定位（wèi），完成車削（xuē）和銑削的複合加（jiā）工。本文將詳細介紹車銑複合的（de）指令代碼，幫（bāng）助大家（jiā）更好（hǎo）地理解和掌握這一技術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑複合指令代碼的基礎是（shì）G代碼。

G代碼是由字母（mǔ）和數字組（zǔ）成的指令，用（yòng）於控製數控機床的各種動作（zuò）。G代碼分（fèn）為模（mó）態代碼和非模態（tài）代碼。模態代碼（mǎ）在（zài）程序中（zhōng）一直有效，直到被取消；非模態代碼隻（zhī）在其（qí）所在的程序段中有效。

2.  **基本車（chē）銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪（lún）廓車削複合（hé）循（xún）環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸向車削複合循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工複合循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽（cáo）車削複合循環   

- G79：螺（luó）紋車削複合循環

3.  **G71輪廓車削複合循環（huán）**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向（xiàng）退刀量，

R為Z軸方向退（tuì）刀量，

P為（wéi）粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給（gěi）速度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中（zhōng）W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的（de）進給量，

X為徑向切削深度（dù），

Z為軸向切削深度，

F為（wéi）進給速（sù）度。

5.  **G73徑向車削複（fù）合（hé）循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

W為刀具（jù）寬度，

R為Z軸（zhóu）方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向（xiàng）切（qiē）削（xuē）深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速（sù）度。

6.  **G74軸（zhóu）向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方（fāng）向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

7. **其他G代碼指令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線插補加（jiā）工。
G02：圓弧插補加（jiā）工，順時針方向。
G03：圓弧插補加工，逆時針方（fāng）向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸單位為毫米。
G22：設置工件原點偏移值（zhí）為正值（zhí）。
G23：設置工（gōng）件原點偏移值為負值。
G24：設置工件旋轉中心偏（piān）移值為正值。
G25：設置工件旋轉中心（xīn）偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀（dāo）具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀具（jù）半（bàn）徑右側補償。
G54：選擇工件（jiàn）坐標係（xì）。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深（shēn）孔鑽孔循環（huán）加工（gōng）。
G83：啄（zhuó）式鑽孔循環加工。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套（tào）扣循環加工。
G87：背扣（kòu）循環加工。

G90：絕對坐標（biāo）模式（shì）。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平麵。
G99：返（fǎn）回R點平麵。
8. **其他（tā）M代（dài）碼指令**  

M00：程序停止（zhǐ）。
M01：選擇性（xìng）程序停止（zhǐ）。
M02：程（chéng）序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸（zhóu）反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻（què）液關。
M30：程序（xù）結束並返回程序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右補償。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀具（jù）長度（dù）補償取（qǔ）消。

9. **其他G代碼指令**  

 對（duì）於G75至G79的指令，它們與上述指令相似（sì），但（dàn）有一些細節上的差異

例（lì）如，G75是粗加工複合循環，

而G76是精加工複合循環。

這些指令的選擇取決於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需要注意以下（xià）幾點：   

- 確保刀具和工件的（de）安裝正確（què）。  

 - 選擇合適的切（qiē）削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上指（zhǐ）令代碼僅供參考，具體的代（dài）碼可能會根據不同的數控係統和機床品牌有所（suǒ）差異。在實際操作中，請務必參考機床操作手冊或谘詢專業技術人員，以確保安全（quán）和加工精度。