車銑複（fù）合指令代碼大全詳（xiáng）解

在現（xiàn）代製造業（yè）中，數控技術已成為一種主流的製造方（fāng）式。而在數控技術中，車銑複合加工是一種非常有效的製（zhì）造方法（fǎ），它能夠實現一次裝夾、一次（cì）定位，完成車削和銑削的複合加工。本（běn）文將詳細介紹車銑複合的指令代碼，幫助大家更（gèng）好（hǎo）地理解和掌握（wò）這一技術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑複合指（zhǐ）令代碼的基礎是G代碼。

G代碼是（shì）由字母和（hé）數字組成（chéng）的（de）指令，用於控製數控機（jī）床的各種動（dòng）作。G代碼分為模態代碼和非模態（tài）代碼。模態代碼在程序中一直（zhí）有效，直到被取消；非模態代碼隻（zhī）在其所（suǒ）在的程序段中有效。

2.  **基（jī）本車銑複合G代碼（mǎ）指令**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸向車削複合循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工複合（hé）循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循（xún）環（huán）   

- G79：螺紋車（chē）削（xuē）複合循環

3.  **G71輪廓車削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為（wéi）X軸方向退刀量，

R為Z軸（zhóu）方（fāng）向退刀量，

P為粗車（chē）次數，

Q為（wéi）每次粗車（chē）的進給（gěi）量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

4.  **G72麵車削（xuē）複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其（qí）中W為刀具寬度，

R為（wéi）Z軸方向（xiàng）退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進（jìn）給量，

X為徑向切削深度，

Z為（wéi）軸向（xiàng）切削深度，

F為進（jìn）給速度。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

W為刀（dāo）具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車（chē）次數，

Q為每次（cì）粗車的進給（gěi）量（liàng），

X為徑向切削（xuē）深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸（zhóu）向（xiàng）車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切（qiē）削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深度，

F為進給速（sù）度。

7. **其他G代碼指（zhǐ）令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線（xiàn）插補加工。
G02：圓（yuán）弧插補加工，順時針方向。
G03：圓弧插補加工（gōng），逆時針方向。

G20：設置工件尺寸單位為（wéi）英寸。
G21：設置（zhì）工件尺寸單位為毫米。
G22：設置工件原點偏移（yí）值為正值。
G23：設置工件原點偏移值為（wéi）負值。
G24：設置工件旋轉中心偏移值為（wéi）正值。
G25：設置工件旋轉中心偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀（dāo）具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補（bǔ）償。
G42：開（kāi）啟刀具半（bàn）徑右側補償。
G54：選擇工（gōng）件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔（kǒng）循環加工。
G82：深孔鑽孔循環加工。
G83：啄式鑽孔循（xún）環加工。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環（huán）加工。
G86：套扣（kòu）循環加工。
G87：背扣循環加工。

G90：絕對坐標模式（shì）。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平麵。
G99：返回（huí）R點（diǎn）平麵。
8. **其他M代（dài）碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序（xù）結束。

M03：主軸正轉（zhuǎn）。
M04：主軸（zhóu）反轉（zhuǎn）。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷（lěng）卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結束並返（fǎn）回程序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右（yòu）補償。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀具長度補（bǔ）償取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對（duì）於G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細（xì）節上的差異

例如，G75是粗加工複合（hé）循環，

而G76是精加工複合（hé）循環。

這些指（zhǐ）令的選擇（zé）取決（jué）於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使（shǐ）用車銑複合指令時，需要（yào）注（zhù）意（yì）以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確（què）。  

 - 選擇（zé）合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程時要確（què）保安全距離，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上指令代碼僅供參考，具體（tǐ）的代碼（mǎ）可能會根據不同的數（shù）控係統和機床品（pǐn）牌有所差異。在實際操作中（zhōng），請務必參考機（jī）床操作手冊或谘詢專業技術人員，以確保安全和加工精度。