數控加工中心提高效率降低成（chéng）本（běn）方法【臥式加工

由於數控加工中心上配置的刀具正常使用不易損（sǔn）壞，加工中刀具（jù）長期使用舊的切削參數，大大降低了機床的使用（yòng）效率。隨著人工成本的提（tí）高，如何提高產品質量和生產效率，降低加工成本成為比（bǐ）較關注的（de）話題。本文以在臥式數控加工中心上加（jiā）工的典型零（líng）件——床頭箱（xiāng）為例進行介紹。　　　　一、 解決問題的思路　　　　首先，對數控加工中心加工零件現行的工藝參數及工藝方案進行實際考（kǎo）察，製定（dìng）新的工藝方案，找出有待於提高效率的生產薄弱環節；根據舊的生產節拍和刀具的使用情況，擬定提高功效的工藝方案；通過優化工藝路線、刀具參數及加工程序（xù），達到提高功效的目的。　　　　二、 解決問（wèn）題的方案　　　　(1)製定並優化（huà）工藝路線　　　　圖1所示為優（yōu）化（huà）前箱體的機械加工工藝路線：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數控（kòng）加（jiā）工中心)；經過生產現場的實（shí）際考查：發現原來工序鏜2、鉗、鏜銑可以三工序（xù）合並一工序。即工藝路線優化後新工（gōng）藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥（wò）式數（shù）控加工中心)。　　　　優化後的工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連接孔（kǒng）及周邊各孑L位置（zhì）)、鉗(攻周邊各螺紋)、鏜銑(數控加工中心精鏜各孔)合並為一（yī）道工序，大大（dà）縮短了工藝路線，從而降低了生產管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置及刀具參數的優化　　　　1)將（jiāng）原（yuán）先鏜孔（kǒng）用的焊接刀頭*換成機夾式換刀片的刀頭，切削（xuē）速度比原來平均（jun1）提高1／3，進給率比以前提高1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據（jù）選用刀片所推薦的切削參數，結合生產過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使用壽命（mìng），*終選用切削速度（dù）v=500m／min，使（shǐ）生產效率比以前提高了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜刀（dāo）代替傳統鏜（táng）刀，使機加工效率比以前提高（gāo）1.5倍；　　　　4)使用高速U鑽，使鑽（zuàn）孔效率提高3．5倍；　　　　5)工藝（yì）路線縮短，減（jiǎn）少生產管理成本；　　　　6)優化了（le）數（shù）控加工程序，減少了刀具路徑的輔助時間；　　　　7)根據選用的刀具，合理優化工藝切（qiē）削參數，達到了提高（gāo）設備功（gōng）效、降（jiàng）低產品加工成本的目的；　　　　8)用數控加工中心鑽孔、攻絲代替傳統的鑽床鑽孔攻絲，保證了產品質量，降低了操作者的（de）勞動強度。　　　　三、 工藝方案改進前、後（hòu）切削參數（shù）及生產節拍對比　　　　工藝方案改進前、後（hòu）的切削參（cān）數如表1所示，床頭箱體為被加（jiā）工件，其材料為（wéi）HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心（xīn）進行數控加工（gōng）。　　　　改進前、後生產（chǎn）節拍如表2所示。　　　　四、 成本核算　　　　加工該類箱體一（yī）次性（xìng）投入的雙（shuāng）刃鏜刀、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每（měi）個加工的零件上，幾乎可以忽略。加（jiā）工（gōng）該箱（xiāng）體（tǐ）主軸孔使用的是機夾式刀片，箱體的加工成本比舊的工藝方案所產生的製造成本單箱平均上升（shēng）5．7％。但新工藝方案的生產效率提高了62．5％，與刀具的成本增加綜合（hé）計算，加工該類箱體整體製造成本下降（jiàng）了，即加工該類箱體綜合效益得到了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是生產過程中較典型的一個實例，通過以上應（yīng）用結果可以看出，新（xīn）工（gōng）藝方法（fǎ）的（de）使用，在保（bǎo）證產品質量的條件下，大（dà）大提高箱體加工的生產效（xiào）率（lǜ），從而降低製造成本（běn），同時（shí）也提高了公司數控（kòng）加工中心的生產能力和工藝水平，為從事（shì）該類工作的技術人員提供有效的參考依據。東莞市（shì）國匠智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控（kòng）科技有限公司，景哲機電有（yǒu）限公司（sī），子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷（xiāo）售，研（yán）發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。