五軸龍門加工中心機床（chuáng）導軌（guǐ）改進

五軸（zhóu）龍（lóng）門加工中心機床是生產企業非常重要的設備。對生產有很大（dà）的幫助。同時，其自身的（de）生產（chǎn）損（sǔn）耗較（jiào）高（gāo），其（qí）壽命也備受關注。一些不能使用的設備和生產線是一種負擔，也是大量的庫（kù）存資產。一旦修複，它們就會成為財（cái）富。隻要找準主要技術難點，解決卡住的關鍵技術問題，就能以最小的投入盤活最大的存量資產，爭取最大的經濟效益和社會效益。
  五軸龍門加工中心機（jī）床目前存在的問題現象是：設備加工精度不準確，零件質量超差，最大為（wéi）0.8mm；設（shè）備零點不穩定，回零不穩定，引起龍門扭曲報警；設（shè）備（bèi）軌道表麵損壞（huài），與滾珠軸承相對運動時可能會造成進一步損壞。經過對（duì）五軸龍門加工中心機床多次直線度測量以及運動過程中的負載監測和檢查，發現原因是軌道長期（qī）工作（zuò），導致部分位置產生變形。滾（gǔn）珠滑塊軸承在軌道（dào）上運行時，由於球點（diǎn）式的受力，對變形區域施加很大的壓力，造成導軌的損壞。要修複和（hé）改善這一問（wèn）題，需要改進五軸龍門加（jiā）工中心（xīn）機床（chuáng）運動部件（jiàn）的形式，即導軌和滾珠滑（huá）塊（kuài）軸承。

滾珠直線導軌主要由導軌體、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋等組成。當滑塊與滑動體相對運動（dòng）時，滾動體（tǐ）與滑動體之（zhī）間（jiān）的連續圓弧槽穿過端蓋內的滾道，從工作負荷（hé）區到非工作負荷區，再滾（gǔn）回到工作負荷區。區域，不斷循（xún）環，從而使滑動體在滑動（dòng）體（tǐ）和滾動體之間移動。為防止灰塵、汙物進入（rù）導軌滾道，滑塊兩（liǎng）端及下部（bù）設有塑料密封圈（quān），滑塊上設有潤滑油杯。最近，在滑塊兩端增加了帶自動潤（rùn）滑的滾（gǔn）動導軌，不再使用帶潤滑的裝置。

五軸龍門加工（gōng）中心機床滾珠直（zhí）線導軌的特點如下：
   1、自動調節能（néng）力
由弧形凹槽（45度-45度）組合而（ér）成，安裝時，通過鋼珠的彈（dàn）性變形和接（jiē）觸的傳遞，即（jí）使（shǐ）安裝麵（miàn）有些偏差，也能被導線內部吸（xī）收滑塊，從而實（shí）現自動調整。由於心力的作（zuò）用，實現高（gāo）精度（dù）、穩定、平滑的運動。
   2、互換性（xìng）
  由於對製造精度的（de）嚴（yán）格控製，直線導軌的尺寸可以保持在一（yī）定的水平內（nèi），並且滑塊上設（shè）計有保持（chí）器以防止鋼珠脫落，因此某些係列的精（jīng）度可以（yǐ）互換。客戶（hù）可以根據需要訂購導軌和滑塊，也可以將導（dǎo）軌和滑（huá）塊（kuài）分開存放，以減少存（cún）放空（kōng）間。
   3、各方向剛性（xìng）高
  采用排（pái）式（shì）圓弧槽和四排45度接觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點接觸結構，可（kě）承受上下左右方向的載荷。如有必要，可施加預壓以提高剛性。
   4、滾動導軌抗震能力差，防（fáng）護要求高。
  由於（yú）滾珠直線導軌的（de）特點，並結合現場（chǎng）的實際應用條件，舊（jiù）的結構形式將被滾柱直線導軌所取代。

皆在實現超高剛性和超重負載能力；通（tōng）過滾動（dòng）體（tǐ）、導軌（guǐ）和滑塊之（zhī）間的線接觸，使（shǐ）滾動體在承受高負載時僅形成微量的彈性變形，並通（tōng）過45度接（jiē）觸角設計（jì）讓整體直線導軌達到以下特點（diǎn）：高（gāo）剛性和四個方向的高負（fù）載能力。通過超高剛性的實現，可以大幅提高加工精度，達到高精度要求；
  由於超重載（zǎi）的特性，可以延長直線導（dǎo）軌的使用壽命。滾柱式直線導軌（交叉滾柱導軌）的支撐體（tǐ）是滾柱，與滑道的接觸是線接觸。與滾珠（zhū）式相比，其特（tè）點是剛性更（gèng）高、承載能力更大（dà），但其行程存在問題。它是有限的，不像大多數（shù）滾珠軸承，行程可以拚接得很長（長度不（bú）受限製）。
  相對來說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速（sù）度（dù）可以更快，拚接可以更長。這是它的優點；滾輪式在相同體積下具有更大的承載（zǎi）能力和更好的剛性（xìng）。
  五軸龍門加工中心機（jī）床改造工藝步驟：
        1、起升（shēng）支撐龍門立柱，拆卸滾輪滑動軸承。
   2、拆下固（gù）定螺栓，拆下原來（lái）損壞的直線導軌。
   3、安裝新的（de）直線導軌，在原螺（luó）栓孔（kǒng）位置安裝新的固定螺栓，並用小（xiǎo）扭矩固定。
   4、用百分表測量，使整體導軌與傳動齒（chǐ）條的距離一致。保證整個機架Z方向水平位置（zhì）的一致性。
   5、調整龍門兩導軌間（jiān）距離一（yī）致，直線度（dù）精度在0.2mm/10m以內。
   6、直線度（dù）調整完畢後，擰緊固定定位螺栓。
   7、安裝新的滾柱滑塊軸承，並調整與（yǔ）軌道的間隙和位置（zhì）。
   8、調整五軸龍門加工中心機床數控係統參數（shù），使龍門兩（liǎng）側位置保持一致。
   9、給設（shè）備通（tōng）電，監測龍（lóng）門兩側電機負載（zǎi）情（qíng）況，根據負載大小調整龍門位置或滑塊預緊力。直到負載低於20%。
   10、重新（xīn）調整（zhěng）龍門零位，調整數控（kòng）係統參數確認位置，反複將龍門回零（líng），確保物理位置不變。結尾。