五軸龍門加工中心機床導軌改進

五（wǔ）軸龍門加工中心機床是生產企業非常重（chóng）要的設備。對生產有很大的幫助。同時，其（qí）自身（shēn）的生產損耗較高，其壽命也備受關注（zhù）。一些不能使（shǐ）用（yòng）的設（shè）備和生產線是一種負擔，也是大量（liàng）的庫存（cún）資產。一旦修複，它們就會成為財富。隻要（yào）找準主要技術（shù）難點，解（jiě）決卡（kǎ）住的關鍵技術問題，就能（néng）以最小的投入盤活最大的存量資產，爭取最大的經濟效益和社會效益。
  五（wǔ）軸龍門加工中（zhōng）心機床目前存在的問題現象是：設備加工精度不準確，零件質量超差，最大為0.8mm；設（shè）備零點不穩定，回零不穩定，引起龍門扭曲報警；設備軌道表麵損壞，與滾珠軸承相（xiàng）對運動時可能會造成進一步損壞。經過對五軸（zhóu）龍門加工中心機床多次直（zhí）線度測（cè）量（liàng）以及運動過程中的負載監（jiān）測和檢查，發現原因是軌道長期工作，導致部分位置產生變形。滾珠（zhū）滑塊軸承（chéng）在（zài）軌道上運行時，由於球點式的受力，對變形區域施加很大的壓力，造成導（dǎo）軌的損壞。要修複和改善這一問題，需要改（gǎi）進（jìn）五軸龍門（mén）加（jiā）工中心機床運動部件的形式，即導軌和滾珠滑塊軸（zhóu）承。

滾珠直線導軌主要由導（dǎo）軌體、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋等組成。當滑塊（kuài）與滑動體相對運動時，滾動體（tǐ）與滑動體之間的連續圓弧（hú）槽穿過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非（fēi）工作負荷區，再（zài）滾回到工作負荷區。區域，不斷循環，從而使滑動體在滑（huá）動體和滾動體（tǐ）之間移動。為（wéi）防止灰塵、汙物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部設有塑料密封圈，滑塊上（shàng）設有潤滑油杯。最（zuì）近，在滑塊兩端增加了帶自動潤滑的滾動導軌，不再使用帶潤滑的裝置。

五軸龍門加工中心機床滾珠直線導軌的（de）特點如下：
   1、自動（dòng）調節能力
由弧（hú）形凹槽（45度-45度（dù））組合而成，安裝（zhuāng）時，通過鋼珠的彈性變形和接觸的傳遞，即使安裝麵有些偏差，也能被導線內部吸收滑（huá）塊，從而（ér）實現自（zì）動調整。由於心力的作用（yòng），實現高精度、穩定、平（píng）滑的運動。
   2、互換性
  由於對製造精度的嚴格控製，直線導軌（guǐ）的尺寸可以保持在（zài）一定的水平內，並且滑塊上設計有保持器（qì）以防止（zhǐ）鋼珠脫落，因此某些係列的（de）精度可以互換。客戶可以根（gēn）據需要訂購（gòu）導軌和滑塊，也可（kě）以將導軌和滑塊分開存放，以減少存放空間。
   3、各（gè）方向剛性高
  采用排式圓弧槽（cáo）和四排45度接觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點接觸結構，可承受（shòu）上（shàng）下左右方向的載荷。如有必要，可施加預壓以提（tí）高剛（gāng）性。
   4、滾動導軌抗震（zhèn）能力（lì）差，防護要求高。
  由（yóu）於滾珠直線導軌的特點，並（bìng）結合現場的（de）實際應（yīng）用條件，舊的結構形式將被滾柱直線導軌所取代。

皆在實現超高剛性和超重負載能力；通過滾動體、導軌和（hé）滑（huá）塊之間的線接觸，使滾動體在承受高負載時僅形成微量（liàng）的彈性變形，並通過45度接觸角設計讓整體直線導軌達到以下特點：高（gāo）剛性和四個方向的高負載能力。通過超（chāo）高（gāo）剛性的實現，可以大幅（fú）提高（gāo）加工精（jīng）度（dù），達（dá）到高精度要求；
  由於超重載的特性，可以延長直線導（dǎo）軌的使用壽命。滾（gǔn）柱（zhù）式直線導軌（交叉滾柱導軌）的支撐（chēng）體是滾柱，與滑（huá）道（dào）的接觸是（shì）線接觸。與滾珠式相比，其特點是剛性更高、承載能（néng）力更大，但其行程存在問題。它是有限的，不（bú）像大多數滾珠軸承，行程可以拚接得很長（長度不受限製）。
  相對來說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速度可以（yǐ）更快，拚接（jiē）可以更長。這是它的優點；滾輪式在相（xiàng）同體積下具有更大（dà）的承載能力和（hé）更好的剛性。
  五軸龍門加工中心（xīn）機床改造工藝（yì）步驟：
        1、起升支撐龍門立柱，拆卸滾輪滑（huá）動軸承。
   2、拆下固定螺栓，拆下原來損壞的直（zhí）線導軌（guǐ）。
   3、安裝新的直線導軌，在原螺栓孔位置安裝新的固定螺栓（shuān），並用小（xiǎo）扭矩固定。
   4、用百分表測量，使整體導軌與傳動齒條的距離一致。保證（zhèng）整個機架Z方向水平位置（zhì）的一致性。
   5、調整龍門兩導軌（guǐ）間距離一致（zhì），直線度精度（dù）在0.2mm/10m以內。
   6、直線（xiàn）度調整完（wán）畢後（hòu），擰緊固定定位螺栓。
   7、安裝（zhuāng）新的滾柱滑塊軸承，並調整與軌道的間隙和（hé）位置。
   8、調整五軸龍門加工中心機床（chuáng）數控係統參數（shù），使（shǐ）龍門兩（liǎng）側位置保持（chí）一（yī）致。
   9、給設備通電，監測龍門兩側電機負載情況，根據負載大小調整龍門位置或滑（huá）塊預緊力。直到負載低於20%。
   10、重新（xīn）調整龍門零（líng）位，調整數控係統參數確認位置，反複將（jiāng）龍門回零，確保物理位置不變。結尾。