數控加（jiā）工中心刀具長度補償應用（yòng）

數控加工中心是一種綜合加（jiā）工（gōng）能力較強的設備，數控加工中心設置有刀庫和自動換刀裝置，在加工過程中由程序自動選刀和換刀，由於（yú）數控加（jiā）工中心常用來加工形狀複雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型的（de）普通機床和眾多刀具、夾具且經多次（cì）裝夾和調整才能完工的零件，因而加工一個（gè）零（líng）件需用十幾把（bǎ）刀具甚至*多，由於每把刀具的長度都（dōu）是不同的刀具補償是一個很重要的數控功能；可使在編（biān）寫零件（jiàn）的加工程序時，不必（bì）考慮刀（dāo）具的實際長度（dù）.而直接編程。　　　　

1、基本（běn）原理

　　　　數控（kòng）銑床或數控（kòng）加工中心的主（zhǔ）要加工特點是要使工件在一次裝夾中連續完成多工序（xù）的加工（gōng）。在多工序加工中，必然會調用多把不同的刀具，這些刀具中（zhōng）有些長度不同，所以在編程中，這些長度不同的刀具在Z方向的實際坐標值相對工件坐標係的零點就會各不相同，在數控機床（chuáng）中刀具應相對工件設一個基準位置，不同（tóng）長度的工具的刀具（jù）相對於工件基準的尺寸就稱為刀具長度補償。而在編製程序中用上了刀具長度補償指令之後（hòu），當刀具（jù）磨損後，隻（zhī）需在相應的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改（gǎi）程序，提高了工作效率（lǜ），也（yě）保證了程序的安全運行結論。刀具長度補償（cháng）值作（zuò）為補償數（shù）據應便於隨時設定和（hé）修改，這些設定和修改不應對加工程序產生任何改（gǎi）變，所以在編製程（chéng）序中，不同序號的（de）刀具都便有對應的刀具長度補（bǔ）償號（H01～H99）。每把刀具對應一個（gè）刀具補（bǔ）償號，一經設定後，即使機床斷電後也不會丟失。有（yǒu）了長度（dù）補償功能，編程者可在（zài）不知（zhī）道刀具長度的情況下，按假定的標準刀具長度編程，即編程不必考慮刀具的長短，實際（jì）用刀長（zhǎng）度和標準刀長度（dù）不（bú）同時，可用長度補償功能進行補償。　　　

2、刀具長度的測量

　　　　常用的刀（dāo）具長度測量有兩種方法，即基準（zhǔn）刀具對（duì）刀法及基準工件對刀法。這（zhè）兩種（zhǒng）方法從原理上講時相同的，隻（zhī）是參照的基準麵不同而已。　　　　2.1基準刀具對刀法　　　　基準刀具對刀法的基本原則就是在使用的（de）刀具中，以其中的一把刀具（jù）作為基準刀具，比如1號刀具。在對刀時，基準刀具刀長補（bǔ）償設為0，當被測量刀具比基準刀短（duǎn），則刀長補償值為負值；若實（shí）際（jì）刀具比基準刀長，則（zé）刀長補償值為正值。這種對刀方（fāng）式確定的隻是刀具之間相互長度（dù）尺寸關係，刀具相對於工件坐（zuò）標係的坐標關係在（zài）對刀過程還沒有確定。這隻是對刀的第一步（bù），本測量可以采用機外（wài）測量（liàng）裝置或手工測量。　　　　第二步是測量基（jī）準刀相對工件零點（diǎn）的坐標值，基準刀以Z軸的參考點作為測量的起點，移動Z軸至工件（jiàn）表麵（工件坐標（biāo）係零點），機床顯（xiǎn）示出絕對（duì）移動距離。這個數值為工件（jiàn）坐標G54的Z坐標值，為負值（zhí）。測量（liàng）中，為了提高（gāo）測量精度，通常采用Z向刀具設定裝置，設定裝置有壓表式（shì）和光電感應式（shì）兩種，測量精度在0.01mm左右。　　　　基準對刀法的特點時（shí）靈活、方便，可以在機床（chuáng）內進行，也（yě）可以在機床（chuáng）外進行。現在廣泛使用（yòng）的有（yǒu）機外光學（或數碼）測量對刀儀。其*大好處時可以減（jiǎn）少機床內的輔助時間（jiān），提高機床實際加工效率（lǜ），減少機床停機時（shí）間。　　　　2.2刀具長度直接測量法　　　　刀（dāo）具長度直接測量法就是將所（suǒ）有刀（dāo）具相對工件的零點位置尺寸直接測量出來並作為刀補值輸入到刀補（bǔ）偏（piān）置參數中的一種對刀方式，是一（yī）種在機內麵對工（gōng）件直接測（cè）量出（chū）各刀具（jù）相對坐標零點（diǎn）的補償值，是手動對刀經常采用的方法。　　　　該方式中由於將（jiāng）Z軸零點至工件零點的（de）距離全（quán）部看成了刀長補償值，所以工件坐標係（xì）中的（G54）為零，這點（diǎn）請（qǐng）讀者特（tè）別注意。　　　　刀長直接測量的（de）特點時：第一，刀補值均為負值（G43）或均（jun1）為正值（G44），不會有正（zhèng）負值同時存在的情況，便於操作者（zhě）發現補償方（fāng）向的設定（dìng）錯誤；第二，刀具之間補償值沒有相對關係（xì），每個刀（dāo）補值對應一把刀具，如果修磨或（huò）*換刀具，隻對該刀具的刀補值進行（háng）重新測量即（jí）可，與其他刀具無關。　　

3、刀具長度補償指令（lìng）應用

　　 　　　　刀具（jù）長度補（bǔ）償指令一般用於軸向（Z方向）的（de）補償。它使刀具在Z方向的實（shí）際位移量比程序給定值增加或減少一個偏移量。這樣當刀具在長度方向的尺寸發生變化（huà）時，可以在不（bú）改變程序的情況下，通過改變偏（piān）置量，加工出所需要的零件尺寸。　　　

4、結論

　　　　刀具長度補償值（zhí）作為補償數（shù）據應便於隨時設（shè）定（dìng）和修改，這（zhè）些設（shè）定和修改（gǎi）不應對加工程序產生任（rèn）何改變（biàn），所以在編製程序中，不同序號的刀具都（dōu）便有對應的刀具長度補償號（H01～H99）。每把刀具對應一個刀具補償號，一經設定（dìng）後，即使機床斷（duàn）電後也不會丟失。有了長度補償功能，編程者可在不知道刀具長度的情況下，按假定的標準刀具長（zhǎng）度編程，即編程不必考慮刀具的長短，實際用刀長度和標準刀長度不同時，可用長（zhǎng）度補償功能（néng）進行補償。東莞市國匠智控有限（xiàn）公司是一家（jiā）股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公（gōng）司（sī），子（zǐ）帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服（fú）務為一體的（de）高薪技術企業。