數控加（jiā）工中心專用液的選擇有什麽要求

數控加工（gōng）中心專用液在選擇上主要是選擇（zé）其防鏽性（xìng），一般的潤滑性和清（qīng）洗性能基本都能（néng）達到要求（qiú），但是數控加工中心的機器設（shè）備一般都很昂貴（guì），所以應該選擇防鏽性能、防腐性能較好的專用液，滿足加工機件要（yào）求的同時（shí），還要對機器設備中各種材質的零部件和設備（bèi）的油漆（qī）麵進行（háng）保（bǎo）護。　　　　選擇專用液時一般需要經過以下步驟：　　　　1、選擇專用液的種別：即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質（zhì）量要求（加工精（jīng）度和表麵完（wán）整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法、切削（xuē）用量等。　　　　2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能、理化性能、環衛性能，決（jué）定選用哪類產（chǎn）品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關（guān）專用液的（de）基礎知識。當然，專用液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。　　　　3、對預（yù）選出來的專用液（yè）產品進行環衛性能和理化性能檢測。　　　　4、對（duì）環（huán）衛性（xìng）能和理化性能都合格的專用液進行實（shí）際切削實驗，評價其加（jiā）工效能。　　　　5、對已（yǐ）經通（tōng）過上（shàng）述檢測和試驗的品種（zhǒng）進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估（gū）。一般來說，需要經過較長時間（至少一個*液周期）的（de）試用才能得（dé）出（chū）結論。　　　　針對不同的刀（dāo）具材料數控加工中心專用液要求　　　　1.高速鋼刀具　　　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的高級合金鋼,它們的耐（nài）熱性（xìng）明顯比工具鋼高，允許（xǔ）的*高溫度（dù）可達600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高（gāo）速鋼（gāng）有一係列優點（diǎn）,特別是它有較高的韌（rèn）性（xìng），適（shì）合於幾何形狀複雜的工件和連續（xù）的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工（gōng）性和價格上容易被接受的特點 。　　　　由於高速鋼刀具紅硬性差，使用中需（xū）采用切削液。低速和中（zhōng）速切削時,建（jiàn）議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由於發熱量大,以采用水基（jī）切削（xuē）液為（wéi）宜。若（ruò）使用油（yóu）基切削液會（huì）產生較（jiào）多油霧（wù）,汙染環境，而且容易造成（chéng）工件燒傷，加工質量（liàng）下降，刀具磨損增大。　　　　2.　硬質合金刀（dāo）具　　　　由於（yú）硬質合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬（yìng）質合金對驟熱的（de）敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導（dǎo）性能較差,使刀具產生驟冷的危險性要比（bǐ）水基切削液小（xiǎo）,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液（yè）為宜。　　　　在使用切削液進行（háng）切削時，要注意均勻地冷卻刀具（jù）,*好在開始切削之（zhī）前預先冷卻刀具。對於（yú）高速切削,要用大流量切（qiē）削液噴（pēn）淋（lín）切削區,以免造成刀（dāo）具受熱不（bú）均勻而產生崩刃,亦可減少由於溫度（dù）過高產生蒸發而形成的油煙汙染。　　　　3.　陶瓷刀具　　　　這種（zhǒng）材料采用氧化鋁（lǚ）、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,它的高溫耐磨性比硬質（zhì）合金還要好,故一般采用幹切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切（qiē）削液,但*好連續、充分（fèn）的澆注，不要（yào）間斷。　　　　4.金剛石刀具　　　　具有極高的（de）硬度（dù），一般（bān）使用幹切削。為（wéi）避（bì）免溫（wēn）度過高,也像（xiàng）陶瓷（cí）材料一樣，許多情況下（xià）采用水基切削液。東莞市國匠智控有限公司（sī）是一（yī）家股份製公司，旗下有 眾創為智控科（kē）技有限公司，景哲機電有（yǒu）限公司，子帆機（jī）床服（fú）務公司 ，專（zhuān）注於數控設（shè）備的生產'，銷售，研發，整機配（pèi）套，和代工服務為一體的高（gāo）薪技術（shù）企業。