歸納總結數控加工中心撞（zhuàng）刀的9大原因

數控加（jiā）工中心作為（wéi）高精度的機床（chuáng），由於操（cāo）作不（bú）當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或機床（chuáng）上，輕者（zhě）會（huì）撞壞刀具和被加（jiā）工的零件，重者會損壞機床部件，使機床（chuáng）的加工精度（dù）喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰（pèng）撞是非常必要的，在數控加工（gōng）中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下（xià）麵對撞刀原因歸納（nà）起來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤　　　　工（gōng）藝安排錯（cuò）誤，工序承接關（guān）係考慮不周詳，參數設定錯誤。　　　　例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；　　　　B.安全高（gāo）度過低，導致刀具不能完全抬出工件（jiàn）；　　　　C.二次開粗餘量比前一把刀少；　　　　D.程序寫完（wán）之（zhī）後應（yīng）對程序之路徑（jìng）進行分析檢查；　　　　(2)程序單（dān）備注錯（cuò）誤　　　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；　　　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；　　　　D.程序（xù）單應盡量詳（xiáng）細；　　　　E.程（chéng）序單設變時應采用以新換舊（jiù）之（zhī）原則：將舊的（de）程序單（dān）消毀。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例： A.對（duì）刀數據輸（shū）入（rù）未考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝（zhuāng）刀過短；　　　　C.刀具測量要使（shǐ）用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比實（shí）際深度長出2-5mm。　　　　(4)程序傳輸（shū）錯誤　　　　程（chéng）序號呼叫錯誤或程序（xù）有修改，但仍然用舊的程序進行加工；　　　　現場加工者必（bì）須在加工前檢查程序的詳細數據；　　　　例如程序編寫的（de）時間和日（rì）期（qī），並用熊族模（mó）擬。　　　　(5)選刀（dāo）錯誤　　　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符　　　　(7)工件（jiàn）材料本身有缺陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮　　　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等