不同材質數控加工中心（xīn）編程不同
發（fā）表時間：2022/12/15
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廣東國匠智（zhì）控有限公司
不同材質如鋁件、銅件
由於其密度、硬規不（bú）同，在加（jiā）工中心編程（chéng）切削過程中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是編（biān）程師傅們必須了解的幾種常用材質的特性，有利於在加工過程中編程操作。 鋁切削（xuē）材質（zhì）的加工特性 數控（kòng）加工中心在鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純鋁（lǚ）是純金屬，導（dǎo）熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在粗（cū）加（jiā）工（gōng）時，可選用大的切削 用貴，可（kě）切削性好（hǎo）。但是，純鋁的塑性（xìng）高（gāo），這對變形加工有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度（dù）和表麵質量，而塑性高的純鋁很容易粘刀，從而影響尺 寸精（jīng）度和表麵粗糙度，因此純鋁在精加工時可切削性是不好的。對於純鋁，由於刀具與工件之間引起較強烈的粘附，其切（qiē）削力比鋁合金高。 鋁合金的（de）熔點、硬度、強度低，切削加工容（róng）易。在（zài）相同（tóng）切削條件下（xià），鋁合金的切削功率 僅為軟（ruǎn）鋼的1/2。鋁合金的導熱性好，約為45鋼的3倍（bèi），切削溫（wēn）度不高（gāo）。對於同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率正比於材料（liào）的強度。對於鋁（lǚ）-銅係鋁合金，由於（yú）切屑與（yǔ）刀具摩（mó） 擦力較低，所以切削力小。以矽作為（wéi）主要合金元（yuán）素的（de）鋁合金，其微（wēi）觀組織結構（gòu）含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇（jù）刀具磨損。鋁-矽合金中添加銅元素後，可以改（gǎi）善切削加工性。鋁- 錳係、鋁-鋅-錳係鋁合（hé）金切削加工性較好（hǎo）。 銅切削加工的特性（xìng） 數（shù）控加工中心在加工銅（tóng）件時，編程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含（hán）量小於等於0.1%,無氧銅的氧含量（liàng）*低（小 於0.01%)。純銅在退（tuì）火狀態下硬度為35〜45HB，導熱性好，塑性大，切削加工有以下 特點。 不易斷屑（xiè），影響切削的順利進行和（hé）切削用量（liàng）的提高（gāo）. 切屑易粘結在（zài）刀刃上，影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工（gōng）件表麵容易產（chǎn）生水紋（wén）狀波形，且發出噪聲（shēng）。純銅線膨脹係數大，在切削溫度影響下易產生變形，精（jīng）加工尺寸和幾何精度不易 控製。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切（qiē）削加工性為65%。如果在純銅 中（zhōng）含有硫、砸等易切元素（sù），其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求刀具鋒利（lì），切（qiē）削輕快，排屑（xiè）順暢（chàng），並盡量 降低切削溫度（dù）。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以（yǐ）磨出鋒利的刃口，適合於加工純 銅等有色金屬。 銅合金的可切削性特性 添加鉛（qiān）的（de）黃銅，可（kě）切（qiē）削性得（dé）到很大程度提高。這種合金能用很高（gāo）的（de）速度進行切（qiē）削，切削 速度可達（dá）400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態下，可（kě）切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可（kě）切削（xuē）性（xìng）隻有70% (45鋼（gāng）的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可（kě）切削性（xìng）可增 加幾倍（bèi）。 高速銑削銅合金（jīn）時，隨著切削速度的提高，切（qiē）削力相應減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形係數f大大下降。高速銑削的銅合金表麵質量非常好，可以免去後續精加工， 應優化銅合金的切削速（sù）度在2500〜5000m/min這個範圍內。 切削銅合（hé）金時，表麵質量隨著（zhe）切削（xuē）速（sù）度提髙而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工（gōng）時（shí），加大進給速度，對表麵質量的影響比低速時要小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對不含鉛的銅合金（jīn）用（yòng）高速銑削（xuē）加工方法（fǎ）改 善表麵質量是非常有效的。 以上有色金屬材質的工件，推薦使用線軌數控加工中心（CNC加工中心（xīn）線規和（hé）硬規區別（光（guāng）機圖））。切削速（sù）度快，加工精度（dù）高。是加工有色金屬的不二（èr）選擇。東莞市國匠（jiàng）智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為（wéi）智控科技有限（xiàn）公司，景哲機電有（yǒu）限公司，子帆機床服務公司 ，專注（zhù）於數控設（shè）備的生產'，銷（xiāo）售，研發，整機配套，和代工服務（wù）為一（yī）體的高薪技術企業。
由於其密度、硬規不（bú）同，在加（jiā）工中心編程（chéng）切削過程中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是編（biān）程師傅們必須了解的幾種常用材質的特性，有利於在加工過程中編程操作。 鋁切削（xuē）材質（zhì）的加工特性 數控（kòng）加工中心在鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純鋁（lǚ）是純金屬，導（dǎo）熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在粗（cū）加（jiā）工（gōng）時，可選用大的切削 用貴，可（kě）切削性好（hǎo）。但是，純鋁的塑性（xìng）高（gāo），這對變形加工有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度（dù）和表麵質量，而塑性高的純鋁很容易粘刀，從而影響尺 寸精（jīng）度和表麵粗糙度，因此純鋁在精加工時可切削性是不好的。對於純鋁，由於刀具與工件之間引起較強烈的粘附，其切（qiē）削力比鋁合金高。 鋁合金的（de）熔點、硬度、強度低，切削加工容（róng）易。在（zài）相同（tóng）切削條件下（xià），鋁合金的切削功率 僅為軟（ruǎn）鋼的1/2。鋁合金的導熱性好，約為45鋼的3倍（bèi），切削溫（wēn）度不高（gāo）。對於同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率正比於材料（liào）的強度。對於鋁（lǚ）-銅係鋁合金，由於（yú）切屑與（yǔ）刀具摩（mó） 擦力較低，所以切削力小。以矽作為（wéi）主要合金元（yuán）素的（de）鋁合金，其微（wēi）觀組織結構（gòu）含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇（jù）刀具磨損。鋁-矽合金中添加銅元素後，可以改（gǎi）善切削加工性。鋁- 錳係、鋁-鋅-錳係鋁合（hé）金切削加工性較好（hǎo）。 銅切削加工的特性（xìng） 數（shù）控加工中心在加工銅（tóng）件時，編程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含（hán）量小於等於0.1%,無氧銅的氧含量（liàng）*低（小 於0.01%)。純銅在退（tuì）火狀態下硬度為35〜45HB，導熱性好，塑性大，切削加工有以下 特點。 不易斷屑（xiè），影響切削的順利進行和（hé）切削用量（liàng）的提高（gāo）. 切屑易粘結在（zài）刀刃上，影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工（gōng）件表麵容易產（chǎn）生水紋（wén）狀波形，且發出噪聲（shēng）。純銅線膨脹係數大，在切削溫度影響下易產生變形，精（jīng）加工尺寸和幾何精度不易 控製。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切（qiē）削加工性為65%。如果在純銅 中（zhōng）含有硫、砸等易切元素（sù），其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求刀具鋒利（lì），切（qiē）削輕快，排屑（xiè）順暢（chàng），並盡量 降低切削溫度（dù）。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以（yǐ）磨出鋒利的刃口，適合於加工純 銅等有色金屬。 銅合金的可切削性特性 添加鉛（qiān）的（de）黃銅，可（kě）切（qiē）削性得（dé）到很大程度提高。這種合金能用很高（gāo）的（de）速度進行切（qiē）削，切削 速度可達（dá）400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態下，可（kě）切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可（kě）切削（xuē）性（xìng）隻有70% (45鋼（gāng）的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可（kě）切削性（xìng）可增 加幾倍（bèi）。 高速銑削銅合金（jīn）時，隨著切削速度的提高，切（qiē）削力相應減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形係數f大大下降。高速銑削的銅合金表麵質量非常好，可以免去後續精加工， 應優化銅合金的切削速（sù）度在2500〜5000m/min這個範圍內。 切削銅合（hé）金時，表麵質量隨著（zhe）切削（xuē）速（sù）度提髙而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工（gōng）時（shí），加大進給速度，對表麵質量的影響比低速時要小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對不含鉛的銅合金（jīn）用（yòng）高速銑削（xuē）加工方法（fǎ）改 善表麵質量是非常有效的。 以上有色金屬材質的工件，推薦使用線軌數控加工中心（CNC加工中心（xīn）線規和（hé）硬規區別（光（guāng）機圖））。切削速（sù）度快，加工精度（dù）高。是加工有色金屬的不二（èr）選擇。東莞市國匠（jiàng）智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為（wéi）智控科技有限（xiàn）公司，景哲機電有（yǒu）限公司，子帆機床服務公司 ，專注（zhù）於數控設（shè）備的生產'，銷（xiāo）售，研發，整機配套，和代工服務（wù）為一（yī）體的高薪技術企業。
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