模（mó）具數控加工中心哪種好|如何選型?

模具是目（mù）前應用數（shù）控加工*為廣泛的行業之一。隨著市（shì）場對模具產品質量要求的不斷提（tí）高，將有*多的企業選用數控加工中（zhōng）心。數控加工中心的性能將直接影響模具的加工工藝、加工質量和生產效率。本文主要探討模具數控加工中心（xīn）的具體選型要求。　　　　一、數控加工中心的選（xuǎn）用原則與（yǔ）程序　　　　數控（kòng）加工（gōng）中心的初期投資及維修等費用較昂貴，要求管理（lǐ）及操作人員的索質較高。用戶要根據自身的經濟實力和技術實力，以滿足需（xū）要為前提進行選用。　　　　1.1確定典型加工工件的形（xíng）狀尺寸　　　　根據企業在模具市場的定位.確定模具生（shēng）產的種類、結構和形狀尺寸（cùn）範圍.然後（hòu）采用成組技術把典型模板進（jìn）行歸類，再來選擇（zé）合適的數控加工（gōng）中心。　　　　1.2機床（chuáng）市場調研與訂貨　　　　數控（kòng）加工中心的種類繁多，價格較昂貴。加工中心的（de）選用不僅是以數控（kòng）機床技術、加工工藝技術為基礎的綜合應用（yòng）技術，而且是一種受自身經濟實力和（hé）技術實力約束的綜（zōng）合管理技術。在加工中心初選技術方（fāng）案出台後，要貨比三家，與機床生產廠家深人溝通，要詢問並調研機床廠家提供（gòng）的（de）典型用戶，兼顧眼前需要與長（zhǎng）遠規劃，結合用戶CAM編程能力、數控機床操作和管理維修水平，*終敲定性能價（jià）格比*好的加工中心型（xíng）號與生產廠家。訂貨合同中要明確加（jiā）工中心的驗（yàn）收標準、程（chéng）序和驗收期限.編程操作維修培訓要求，機床專用檢具、刀具、特殊附件和關鍵配件的供應，是否要作（zuò）綜合（hé）性試件的切削（xuē）精度檢查，付軟方式及質量保證金等。　　　　二、數控加工中心的選型　　　　2.1 數控加工中心類型與規格的確（què）定　　　　現代模具製造，都采用專業化協作的生產（chǎn）方式，模架、頂針等零件外購（gòu），模（mó）具數（shù）控加工的零件，通常有定模型腔、動模型芯、電極、鑲塊、滑塊等。一般選立式加工（gōng）中心加工定模型腔、鋼（gāng）電（diàn）極、鑲塊、滑塊等零件，動模型芯既可選用立式加工中心加工也可考慮選擇臥（wò）式加工中心加（jiā）工。臥式加工中心的工藝性比較廣泛，但臥式加工中心比（bǐ）立式加（jiā）工中心的價格要貴，所需加工費也高，用戶要根據自身經濟實力選配。加工模具型（xíng）麵（miàn）若有空間曲麵（miàn），要考（kǎo）慮選擇（zé）多（duō）軸聯動的加工中心。如果（guǒ）是用於大型模具加工，往往要選擇龍門加工中心。　　　　在確定加工中心規格時，應根據（jù）模具模板（bǎn）大小考慮工作台尺（chǐ）寸及各坐標行（háng）程（chéng）。首先按模板尺寸，初定加工中心工作（zuò）台尺寸（cùn），再考慮模具的裝夾方式以便留出安裝夾具所需的空間，然後再核算加工中心x軸、Y軸行程，以滿足模具的實際加工範圍。對大型模（mó）具還要考慮工作台的*大承載重量。立式加工中心要考慮主軸端麵（miàn）到（dào）工作台麵的距離。臥式加工中心要考（kǎo）慮主（zhǔ）軸端麵到工作台中心的距離（lí）。　　　　鑒於模具材料硬度較高，模具粗加工工作（zuò）益大，在考慮主軸功率及扭矩時，在同等規格尺寸時一定（dìng）要選用主軸功率、扭矩（jǔ）都較大的機床（chuáng），以提高切削效（xiào）率。　　　　有實力的企業可考（kǎo）慮選用主軸轉（zhuǎn）速6000r/min以上的高速加工中心，以提升加（jiā）工中心對模具材料硬度的（de）適（shì）應性，擴大（dà）加工中心的加工工藝範圍，進一步提（tí）高（gāo）加工效率和加工質量。　　　　模具電極常用材料為純鋼（gāng）或石墨，如要加工石墨電極舊，優選防塵性能好的高速加工中心（xīn）。　　　　2.2 數控加工中心（xīn）精度的（de）選擇（zé）　　　　模具按製品材料可粗分為五金模（mó）和塑（sù）料（liào）模。一般地說（shuō），五金模具的（de）零件加工精度高於塑（sù）料模具的零件加工精度。　　　　根據模具定模型腔和動模型芯關鍵部位的配合精度考慮加工中（zhōng）心的精度等級。國產（chǎn）加工（gōng）中心分為普通型和精密型（xíng），由於數控技術的（de）飛速發展，普通型加工（gōng）中心已可加工6-7級精度零件。精密級加（jiā）工中心可加工5-6級精度零（líng）件。　　　　2.3 數控加工中心的剛性與（yǔ）精度保持性　　　　由（yóu）於模具材料均較硬，而加工中心技術參數說明中標出的精度，是加工中心在無負載下的技術參數。在實際（jì）加（jiā）工狀態下的精度還與加工中心的剛性（xìng）等因素有（yǒu）關。所以應對模具工（gōng）業用（yòng）加工中心的（de）剛性予以特別關注。剛性是加工中心質量的一個重要特征，但（dàn）目前尚無對加工中心剛性評價的客觀標準，必要（yào）時選擇相對模板尺寸（cùn）大一檔規格（gé）的加工中心。　　　　在選擇加工中心時，還要考（kǎo）慮機床的精度保持性。要分析機床的布局、機床剛性（xìng）、導軌跨距及（jí）結構形式;要優選鑄鐵材（cái）料（liào）導軌、優選混凝土材料床身;主（zhǔ）軸要帶有循環冷卻裝置等等。剛性和（hé）精度保待性好的加工中心，在機床（chuáng）“磨（mó）合後.會越用越好。筆者就見過不少模具加（jiā）工（gōng）企業，有的因加（jiā）工中心選型不當，加工（gōng）過程（chéng）中機（jī）床振動和噪聲較大，使用一兩年後機床精度已喪失;有（yǒu）的加工中心用了（le）十年（nián），機床精度仍然保持。　　　　2.4 數控係統的選擇　　　　所選數控係統的檔次要與加工中心的檔（dàng）次相匹配。由於模（mó）具型麵單工序加工的程（chéng）序容址可達1GB以上，加（jiā）工時間可（kě）達幾十小時以上，一般要求（qiú）數控係統的平均無故障時間(MTBF)大於10000h，運算速度快，存儲容量大於1MB，係統快進速度大於24m/min，插（chā）補單位小，插補功能較豐富,網絡通信能力強,故障自診斷功能（néng）強,具有在線診斷功能，帶交流驅動單元。如模具型麵複雜，數控係（xì）統*好具備進（jìn）給速度（dù）前瞻控製和NURBS曲麵插補功能。　　　　現代數（shù）控（kòng）係統具有許多（duō）功能，有的屬於基本功能，有的屬於選擇功能。選擇時（shí）一定（dìng）要根據加工中心的具體用途而定。應（yīng）對數控係統的性能（néng）和價格等作（zuò）一個綜合分析，既不要求全（quán），也不要遺漏。　　　　模（mó）具數控加（jiā）工基本上（shàng）都（dōu）是使用CAM軟件自（zì）動編程，數控係統的選擇還要考慮與流行CAM軟件的數據交換，*好是CAM軟件能直接支持該數控係統的後置處理。在多軸聯（lián）動數控係統的選擇上，必須同（tóng）時考慮多軸加工CAM軟件的匹配。　　　　2.5 數控加（jiā）工中心台數估（gū）算　　　　對睡個典型加（jiā）工零件，按照工藝分析可以初步確定工藝路線.確定凸模、凹模、電極等的加工工序（xù）內容。用CAM模擬加工得到每道工序的切削時間:，再考慮相應輔助時間(一般為10%-20%t）與每次（cì）換刀時間(約為10-20s),就（jiù）可算出每道工序的加工工時。按一年300個工作日，兩（liǎng）班製，一天有效工作（zuò）時間14-15h計算，可初估加工中心的（de）年生產能力。根（gēn）據生產要求或工序平衡要求.決定加工（gōng）中心（xīn）的台數。　　　　選購（gòu）加工中心要注意上下工（gōng）序（xù）間的（de）節拍協調一致，還要注意外部設備的配置（zhì），與編程、操作（zuò）、維修等環節的匹配。在模具加（jiā）工行業，因等待加工程序而（ér）導致加工中心停（tíng）機的現象時有發生。　　　　2.6 自動換刀裝置及（jí）刀柄（bǐng）的選擇（zé）　　　　自動換刀裝（zhuāng）置(ATC)是加工中心的基本特征。模（mó）具數控加工所需刀具不多，對換刀時間也沒有過高要求.盡量選用結構簡單、可靠性高、維修容易的自動換刀裝置，加工中心刀（dāo）庫容量一般選4-16把。加（jiā）工中心所用的刀具是由通用刀具和與主軸（zhóu）前端錐孔配套的刀柄（bǐng）等組成。各標準依（yī）據柄部直徑（jìng）又有各種大小的尺寸，*常用的是40號及50號刀柄。但這類刀柄不適（shì）用於高速加工，高速加工中心上要選用HSK係列短錐（zhuī）刀柄。　　　　可（kě）根據（jù）加（jiā）工中心主軸前端錐孔直徑選定刀柄號，根據模具加工工藝方案（àn）選定刀（dāo）柄的數量（liàng）和適量的刀具。要注意查看加（jiā）工中心所用的拉釘標準和機械（xiè）手夾持部位標（biāo）準。此外，還需選配刀具預調（diào）儀。　　　　2.7 其他選（xuǎn）擇　　　　自動交換工（gōng）作台的選擇:由於模具的製造是單件生產，一般毋須考慮選用多工作台。　　　　冷卻裝置、排屑裝置、安全防護裝（zhuāng）置:由於模具加工餘量大，加工時間長，要（yào）選用帶（dài）有全防護罩的大流量的冷卻（què）裝置，快速可靠的排屑裝置，安全防護裝置保護功能全麵、可靠。　　　　加工中心附件的選擇:選用加工中心，除了認（rèn）真考慮其基本功能及（jí）基（jī）本件外，還（hái）要選用一些選擇功能及附件，如刀具狀態監（jiān）測儀（yí）等。要選擇與生產要求相應的高可靠性的附件。　　　　加工中心的選用（yòng），還要考慮品（pǐn）牌（pái）、可（kě）靠性(大於（yú）600小時)，關鍵配套件質量、維修服務網點、環（huán）保與安全認證等（děng）因素。　　　　三、總結　　　　根據模具加工的具體要求，選擇適用的數控加工（gōng）中心，將提高用戶的投資效益，提升模具加工能（néng）力（lì）和加工質量。