高速CNC加工中心刀具的（de）選擇和使用

1 高（gāo）速CNC加工中心刀具的選擇和使用　　　　高速（sù）CNC加工中心刀具的選擇是非常重要的，數（shù）控加工刀具必須適應數（shù）控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通（tōng）用刀（dāo）具、通用連接刀柄（bǐng）及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方麵：一是高速旋轉下（xià）刀具的動平物狀態（tài），二是刀（dāo）具的有效（xiào）切削時間，即刀具的使用壽命。為保證高速旋轉狀態（tài）下的（de）刀具能夠繞軸線穩定旋轉，目前采用兩種辦（bàn）法：一是采用帶有動平衡裝（zhuāng）置的刀具，刀套裏麵安裝了機械滑塊或采用流體動平衡設計;另外一種就是整體刀（dāo）具，刀套與刀（dāo）體合為一體，其目的（de）的就是保證刀體與刀（dāo）套安裝過程中減小安裝間隙，整（zhěng）體刀具這方麵（miàn）是*理想的，但是（shì）由於刀具（jù）的刀套和刀（dāo）體是一體（tǐ）的。一旦刀體報廢.刀套也就一起報廢了（le），因（yīn）此費用較高。采用熱脹冷縮的辦法裝夾刀具，也可以得到很好的效果（guǒ），即將刀套通過加熱後，再裝入刀（dāo）體，待冷卻後即可夾緊刀具，高速加工過程中，刀具（jù）的磨損要比低速狀態大得多，因此（cǐ）刀具的壽命也是（shì）影響高（gāo）速加工廣泛應用的一個（gè）原因，使（shǐ）用高（gāo）速加工的時候，應該根據企業（yè）自（zì）身的實際情況找到一個降低成本（běn）與提高效率的平（píng）衡點才能真正的體現出高（gāo）速加工的價值。　　　　刀具的選（xuǎn）擇應（yīng）根（gēn）據機床的加工能力（lì）、工件材料的性能、加工（gōng）工序、切削用量（liàng）以及它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便.剛性好，耐用度和精度高（gāo）。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀（dāo）柄（bǐng），以提高刀具加（jiā）工的剛性（xìng）。　　　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件（jiàn）的表麵尺寸相（xiàng）適用。生（shēng）產中.平麵零（líng）件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀:銑削平麵時，應（yīng）選硬質合金刀（dāo）片的麵銑刀;加工凸台、凹槽時（shí），選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵（miàn）和變斜角輪廓外形的加工（gōng），常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形（xíng）銑刀（dāo）和盤形銑刀。　　　　在進行自（zì）由曲麵加工（gōng）時.由於球頭刀具的端部切削速度為零（líng），因此.為保證加工精度，切削（xuē）行距一般取得（dé）較小，故球頭刀具常用於曲（qǔ）麵的精加工。而平頭刀具在（zài）表麵加工（gōng）質量和（hé）切削效率方麵（miàn）都優於球頭刀，因（yīn）此，隻要在保證不過切的前提下.無論是曲麵的粗加（jiā）工還是精加工，都應優先選擇平頭刀，另外，刀具（jù）的（de）耐用度和精度與刀具價格相關聯，選擇好的刀具雖然（rán）整加了刀具成本，但（dàn）由此帶來的加工質量和加工效率的提高.則可以使整（zhěng）個加工成本大大降低（dī）。　　　　在（zài）加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫（kù）上.按（àn）程序規定隨時進行選刀和挽刀動作。因此必須采用標準刀柄，以（yǐ）便使鑽、鏜（táng）、擴、銑削等工（gōng）序用的（de）標準（zhǔn）刀具迅速準確地裝到機床（chuáng）主軸成刀庫上去。編程人（rén）負應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調（diào）整範圍（wéi）.以便在編（biān）程時確保證產品質量和生產（chǎn）效率。高速加工監測（cè）技術的成功應用對於高（gāo）速切（qiē）削加工的安全性具（jù）有十分重要的意義。　　　　總結：高速切削加工技術以（yǐ）其高效率、高質量的優越性能廣泛（fàn）應用於現代製造業。實現高（gāo）速（sù）切削加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具（jù）和加工工藝等技術的完美結（jié）合。高速切削刀具係統直接決定高速切削加工的質量、效益和安全，沒有（yǒu）萬能的高速切削刀具係統（tǒng），刀具（jù）係統結構再先進、精度（dù）再高，都存在著（zhe）相應的使用速度極限，受到如重複定位（wèi）精度、製造成本等因素的製約，影（yǐng）響高速切削安全的因素還包括刀具材料的選擇、高速銑刀的進（jìn）刀方式、工藝參數的確定（dìng）等諸多（duō）方麵。必須高度重視高速切削的安全性研究，加大安全技術的開（kāi）發力度，以利於高速切削加工技術的推廣和（hé）發（fā）展（zhǎn）。