高速CNC加工中心（xīn）刀具的選擇和（hé）使用

1 高速CNC加工中心刀具的選擇和使用　　　　高速CNC加工中心刀具的（de）選擇是（shì）非常重（chóng）要的，數控加工刀（dāo）具必須適應數控機床（chuáng）高速（sù）、高效和（hé）自動化程度高的特點，一般應包括通用（yòng）刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方麵：一是高速（sù）旋轉下刀具的動平物狀（zhuàng）態，二是刀具的有效切削時間，即刀具的使用壽命。為保證高速旋轉狀（zhuàng）態下的刀具能夠繞軸線穩定旋轉，目前采（cǎi）用兩種辦法：一是采用帶有（yǒu）動平衡裝（zhuāng）置的刀具，刀套（tào）裏麵安裝了機械滑塊或采（cǎi）用流體（tǐ）動平衡設計（jì）;另外一種（zhǒng）就是整體刀具，刀套與刀體合（hé）為一體，其目的的就是保證刀體與刀套安裝過程中減小安裝間隙（xì），整體刀具這方麵是*理想（xiǎng）的，但（dàn）是由於刀具的刀套和（hé）刀體是一體的（de）。一旦刀（dāo）體報廢.刀套也（yě）就一起報廢了，因此費用較高。采用熱（rè）脹冷（lěng）縮的辦法裝夾刀具，也可（kě）以得到很好的效果，即將刀套（tào）通過加熱後，再裝入刀（dāo）體，待冷卻後即可夾緊刀具，高速加工過程中，刀具的磨損要比低速狀態大得（dé）多，因此刀具的壽命也是影響高速加工廣泛應用的一個（gè）原因，使用高速加工的時候，應該根據企業自身（shēn）的實（shí）際情況找到一個降低成本與提高效率（lǜ）的平衡點才能真正的體現出高速加工的價值。　　　　刀具的選擇應根（gēn）據機床的加工能力、工件材料的性（xìng）能、加工工序、切削用量（liàng）以（yǐ）及它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調（diào）整方便.剛性（xìng）好，耐用（yòng）度和精（jīng）度高。在滿（mǎn）足加工要求的前提下，盡量選擇較短（duǎn）的刀柄，以提高刀具加工的剛性。　　　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸（cùn）相適用。生（shēng）產中.平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀:銑削平麵時，應選硬質合（hé）金刀（dāo）片的麵（miàn）銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑（xǐ）刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時，可（kě）選取鑲硬質（zhì）合金刀片的玉米銑刀；對一些立體（tǐ）型麵和變斜角輪廓外形的（de）加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐（zhuī）形銑刀和盤形銑刀。　　　　在進行自由曲麵（miàn）加工（gōng）時（shí）.由於球頭刀具的端（duān）部切削速度為零（líng），因此.為保證加工精（jīng）度，切削行距一般取得較小，故球頭（tóu）刀（dāo）具常用於曲麵的（de）精加工。而平頭（tóu）刀具在表麵加工質量和切削效率方麵（miàn）都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過（guò）切的前提下.無論是曲麵的（de）粗加工還是精加工（gōng），都應優先選擇平頭刀，另外，刀（dāo）具的耐用度和精度與刀具價格相關聯，選擇好的刀（dāo）具雖然整加（jiā）了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的（de）提高.則可以使整個加工成（chéng）本大大降低（dī）。　　　　在加工中心上，各種刀具分（fèn）別裝在刀庫上.按程序規定隨時進行選刀（dāo）和（hé）挽刀動作。因此必須采用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等（děng）工序（xù）用的標準刀具（jù）迅速準確（què）地裝（zhuāng）到機（jī）床主（zhǔ）軸成刀庫上去。編程人負應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調（diào）整方法以（yǐ）及調整範圍.以便在編程時確保證產品質量和生產效率。高速加工監測技術的成功應（yīng）用（yòng）對（duì）於高速切削加工的安全性（xìng）具有十分重（chóng）要的意義。　　　　總結：高速切削加工技術以（yǐ）其高效率、高質（zhì）量的（de）優越性（xìng）能廣泛應用於現代製造業。實現高速切削（xuē）加工必（bì）須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具和加工工藝等技術的完美結合。高速切削刀具係統直（zhí）接決（jué）定高速切削加工的（de）質量、效益和安全，沒有萬能的高速切削（xuē）刀具（jù）係（xì）統，刀（dāo）具係（xì）統結構再先進、精度再（zài）高，都存在著相應（yīng）的使用速（sù）度極限，受到如重（chóng）複定位精度、製（zhì）造成本（běn）等因素的製約（yuē），影響高速切削安全的因素還包括刀具材料的選擇、高速銑刀（dāo）的進刀方式、工藝參數的（de）確定等諸多方麵。必須高（gāo）度重視高速切削的安全性研究，加大安（ān）全技術的開發（fā）力度，以利於高速（sù）切削加工（gōng）技術的推廣和發展。